Приложете гъвкави методологии към логистиката

В допълнение към принципите на правене на бизнес, Toyota е формирала основните видове загуби. Отпадъците включват всичко, което не създава стойност за продукта:

• Свръхпроизводство (създаден допълнителен продукт)
• Чакай (губене на време)
• Транспорт или допълнително движение
• Прекомерна обработка (например поради лошо качество на инструмента).
• прекомерен инвентар.
• Допълнителни движения.
• Дефекти.
• Неизползван човешки потенциал (този момент е добавен от Джефри К. Лайкър в книгата му „Принципи на управление на Dao Toyota14 на водещата в света компания“).

За да увеличи максимално ефективността на работния процес и да елиминира отпадъците, Toyota използва метода Kanban и Lean Manufacturing. Нека първо разгледаме по-отблизо Lean.

Производствената система Toyota TPS е уникален подход към производството. Именно тя породи движението Lean, което (заедно с концепцията Six Sigma) се превърна в една от доминиращите тенденции в развитието. Съществува обаче мнение, че въпреки приликата на TPS и Lean, първото е пътят на конкретна компания, а Lean Production е набор от методи и инструменти, които се основават на философията на Toyota, но които могат да бъдат приложени в други отрасли. .

Самият термин „Lean Manufacturing” е въведен от Джон Крафчик през 1988 г. като част от работата му в Международната автомобилна програма към Масачузетския технологичен институт. Изследванията на Krafcik върху lean бяха използвани от Dames Womek и Daniel Jones в книгата Lean: Как да елиминирате отпадъците и да направите вашата компания процъфтяваща. Именно те дефинираха термина през 1998 г. Lean Manufacturing, според James P. Womek и Daniel T. Jones, включва пет стъпки:

• Дефиниция на стойност за потребителя.
• Изградете постоянен поток от създаване на тази стойност.
• Осигурете непрекъснатост на този поток.
• Осигурете „привличане“ на клиента.
• Търсенето на съвършенство.

Следователно Lean не е методология, тъй като не разполага с набор от готови за използване инструменти. Това е част от философията за икономично развитие, която произлиза от философията на Toyota и по-късно става част от философията Agile. Lean производството е проектирано да се справя с всички видове отпадъци. Тази философия се основава на принципа на дърпане и принципа „точно навреме“ (Just in Time).

Принципът на производственото изтегляне предполага производството на продукт само въз основа на изискванията на клиента в строго необходимо количество. Често Kanban карта се използва за стартиране на производствения процес.

Принципът „Точно навреме” предполага, че системата за планиране и организиране на работата на компанията е изградена по такъв начин, че всички необходими елементи да влизат в производствения процес в точното време и в необходимото количество. В допълнение, този принцип предполага безупречно производство, тъй като бракът може да наруши цялата ясна система за планиране.

Lean Manufacturing включва следните методи за организация и развитие на работата:

• Правилото 5 Сигма (сега правилото 5 Сигма се превърна в правило 6 Сигма, статията посочва шестата точка Дисциплина и навик) – правилно организирано работно място

• Сортиране (необходимо под ръка, не особено необходимо – по-далеч от работната зона).
• Изпълнение на поръчката (ненужните неща не трябва да пречат на процеса).
• Почистване.
• Стандартизация (процесът трябва да бъде написан в инструкциите);
• Подобряване (трябва постоянно да се развива и да учи нови неща).
• дисциплина и навик.

В производството това може да бъде специално свързване на части с жлебове, които не могат да бъдат монтирани по друг начин, освен изисквания. Софтуерът може да зададе „маска“ на полето, така че да не е възможно въвеждането на данни във формат, който може да причини програмна грешка.

• Метод за бърза смяна (SMED)

Този метод е уникален за различни индустрии. Например, можем да цитираме конвейер за сглобяване на десни огледала, който може бързо да се преконфигурира за сглобяване на леви огледала.

• канбан. Нека се спрем на този метод по-подробно.

Думата Kanban е от японски произход и се превежда като „визуални карти“.

Това е един от най-популярните методи за разработка на софтуер днес. Екипът работи с помощта на табло, на което са отбелязани етапите на проекта. На дъската в зависимост от етапа на решаване на задачата се местят картите, представляващи тези задачи. Всеки член на екипа вижда кои задачи са в опашката, кои се изпълняват и кои са изпълнени. Kanban е удобен за използване не само на работа, но и за лични цели: за разпределяне на вашите собствени планове или семейни задачи за уикенда, за визуално проследяване на напредъка.

Kanban е метод за управление на разработката, при който задачите се разпределят равномерно между всички членове на екипа за разработка, прилага принципа точно навреме и ограничава максималния брой задачи, които трябва да се изпълняват едновременно.

По-долу е даден прост пример за внедряване на Kanban дъска. Като цяло всяка колона е отделен етап от жизнения цикъл на разработката.

Основни принципи:

• Визуализация: дъска с карти със задачи (потребителски истории при разработването на продукта). Таблото може да бъде физическо или виртуално.
• Има план за развитие, подреден по приоритет (назад в разработването на продукта). Можете да промените по всяко време.
• Ограничение на едновременните задачи.
• Постоянна оптимизация на процесите.

От тези принципи е възможно да се формулират ограниченията на метода:

• Ако има спешни задачи, те не могат да бъдат пуснати в разработка, докато поне една от текущите задачи не бъде завършена (за разлика от Scrum, в Kanban можете да изпратите спешни задачи в разработка веднага след завършване на предишната задача, без да чакате следващата) . ). бягай, за да започнеш)
• Трудно е да се следи качеството на задачите и ефективността на отделен служител.
• Екипът трябва да работи като единен механизъм, ако някой бави процеса, страдат всички. В този смисъл методът не работи добре за екип от повече от 5 души.
• Трудно е да се смесват многофункционални екипи на една дъска.
• Не е предназначен за дългосрочно планиране.